江蘇振迪檢測為您講述軋機故障診斷基本的步驟！
軋機的故障診斷基本是通過表面現(xiàn)象、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，推測故障的部位、原因的過程。診斷過程可分為下列步驟。
(1)充分了解軋機的構(gòu)造
軋機的種類繁多，其結(jié)構(gòu)的多樣性是特別突出的首先應(yīng)深刻掌握開展故障診斷的軋機機械傳動原理、構(gòu)造、運行特點等;其次是工作狀態(tài)，如工作電壓、電流，是否存在變速控制等;還有工作環(huán)境狀態(tài)，如熱軋、冷軋等。
(2)調(diào)查研究設(shè)備的多發(fā)、常見故障
設(shè)備故障診斷目的是提高設(shè)備的生產(chǎn)率、降低運行維修成本，獲得更好的經(jīng)濟效益。設(shè)備故障按發(fā)生的頻度可分為多發(fā)常見故障和偶發(fā)故障，按時間關(guān)系可分為漸變性故障和突發(fā)性故障。多發(fā)常見故障一定存在穩(wěn)定的系統(tǒng)原因，是可以查找的。一旦找到準(zhǔn)確的原因，采
取針對措施，可以通過故障率的降低而得到證實。偶發(fā)性故障的影響因素很多，查找困難，也很難證實。漸變性故障有一個發(fā)展過程，是可以通過發(fā)現(xiàn)早期故障征兆，采取措施，降低故障損失。突發(fā)性故障的發(fā)展時間短，即使發(fā)現(xiàn)早期故障特征，也來不及采取消除措施。
所以故障診斷監(jiān)測系統(tǒng)的針對目標(biāo)要放在多發(fā)常見故障及漸變性故障上面。
(3)分析研究針對性監(jiān)測的物理參數(shù)、部位
在充分分析故障可能原因的基礎(chǔ)上,分析當(dāng)存在這些原因條件下，有哪些物理參數(shù)可以充分證實故障原因存在。由此決定監(jiān)測的物理參數(shù)，并選擇合適的檢測方案，包括傳感器種類、型號、數(shù)量、部位等。并按檢測方案組織實施
注意，在制訂檢測方案時，一定要把所有可能原因都考慮到，為了避免遺漏，有時不妨把網(wǎng)撒大一點。同時也要考慮經(jīng)濟適用性，檢測方案愈大、愈復(fù)雜，則成本費用愈高
(4)依據(jù)所獲得的各項數(shù)據(jù)分析故障的原因
診斷故障原因的基本方法是排除法。全部故障可能的原因構(gòu)成了一個故障原因集，而按檢測方案實施所測得的數(shù)據(jù)構(gòu)成證據(jù)集。仔細(xì)地分析各項數(shù)據(jù)，判斷它們可以證實哪些故障原因存在，不能證實的原因被排除，剩下的即為故障的可能原因證據(jù)越充分，則可能性越大。
在這個過程中要盡量避免孤證，優(yōu)先考慮復(fù)證。這是因為孤證的證據(jù)不充分，可信度較低。
(5) 采取必要措施，降低故障，證實故障原因
確定了故障原因，應(yīng)考慮采取必要的措施，來降低故障。通過措施的效果來證實故障原因的判斷正確與否。
多年來，江蘇振迪檢測工程師團隊一直專注于設(shè)備故障診斷服務(wù)，為眾多企業(yè)解決了設(shè)備的故障問題，得到了眾多客戶的認(rèn)可，如果您也有難以解決的設(shè)備不平衡問題，請致電我司，咨詢熱線：15370388628（微信同號）
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